د پلاستيک پروسس کولو صنعت کې د تجهیزاتو اصلي برخې په توګه، د پلاستيکي استخراج عملیات مستقیم د محصول کیفیت، د تولید موثریت، او د تجهیزاتو عمر باندې اغیزه کوي. د مؤثره عملیاتي تخنیکونو ماسټر کول نه یوازې د تولید پروسې غوره کوي بلکه د انرژي مصرف او ساتنې لګښتونه هم کموي. لاندې د څو کلیدي لیدونو څخه د پلاستيکي استخراج کار کولو لپاره عملي لارښوونې په ګوته کوي.
1. مخکې له مخکې- د پیل تیاری
د - د پیل څخه دمخه معاینات د خوندیتوب او موثریت د یقیني کولو لپاره بنسټیز دي. لومړی، د خامو موادو وچوالی تایید کړئ. هایګروسکوپیک مواد (لکه PET او نایلان) باید په وچولو کې وچ شي ترڅو لندبل له ټاکلې کچې څخه ښکته وي. د دې کولو ناکامي کولی شي ستونزې رامینځته کړي لکه بلبلونه او د ځواک کمیدل. دوهم، د هپر او سکرو څخه کوم پاتې بهرنۍ ماده یا مخلوط پلاستيک لرې کړئ ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي. د غوړولو سیسټم او د یخولو اوبو لاینونه باید مخکې له مخکې فعال شي ترڅو د تیلو کچه، د اوبو تودوخې، او پایپونه معاینه کړي ترڅو د عملیاتو په جریان کې د ډیر تودوخې یا رګونو زیان مخه ونیسي. سربیره پردې ، د ډی ګیپ او هیټر کویل تودوخې باید د محصول اړتیاو سره سم تنظیم شي. عموما، بیرل باید د 30 څخه تر 60 دقیقو دمخه تودوخه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې د پروسې مستحکم تودوخې ته رسي (د مثال په توګه، د PE لپاره د تودوخې معمول حد له 160 څخه تر 200 درجې پورې دی).
2. د فیډ او سکرو سرعت کنټرول
د فیډ نرخ باید د سکرو سرعت سره سمون ولري ترڅو د کم تغذیه یا ډیر بار څخه مخنیوی وشي. که چیرې د تغذیې کچه خورا ګړندۍ وي ، د سکرو په ټیپ کې د فشار ناڅاپي زیاتوالی ممکن د موټرو ډیر بار یا غیر مساوي خارج کیدو لامل شي. که چیرې د تغذیې کچه خورا ورو وي، بې کاره او ناکافي شین کول ممکن واقع شي، د پلاستیک کولو کیفیت اغیزه کوي. دا سپارښتنه کیږي چې د اوسني میټر په کتلو سره د سکرو سرعت په متحرک ډول تنظیم کړئ (نورمال عملیاتي جریان باید د ټاکل شوي ارزښت له 80٪ څخه کم وي) او د خارج کیدو یونیفارمیت. د لوړ- واسکوسیټي موادو (لکه PC او ABS) لپاره، سرعت په مناسبه توګه کم کیدی شي او د استوګنې وخت زیات شي ترڅو کافي پلاستیکي کول یقیني کړي. د ټیټو{7}} واسکوسیټي موادو لپاره (لکه PP او LDPE)، سرعت د تولید د زیاتوالي لپاره لوړ کیدی شي. همچنان ، د بیرل دننه د بې ثباته موادو جریان مخنیوي لپاره د ناڅاپي سرعت یا کمیدو څخه مخنیوی وکړئ.
3. دقیق حرارت او د فشار کنټرول
د تودوخې درجه د پلاستيکي استخراج اصلي پیرامیټر دی او باید د موادو د ځانګړتیاو پراساس په مرحلو کې کنټرول شي. د مثال په توګه، کله چې د PVC پروسس کول، د تغذیې برخه کې د تودوخې درجه معمولا د خټکي برخې په پرتله ټیټه وي (د وخت څخه مخکې د تخریب مخه ونیسي). د خټکي او همغږي کولو برخو کې د تودوخې درجه باید په تدریجي ډول 180-210 درجې ته لوړه شي ترڅو یونیفورم پلاستیکیزیشن ډاډمن شي. د فشار تنظیم کول د مولډ ډیزاین او مړ کیدو مقاومت پورې اړه لري. ډیر لوړ فشار کولی شي په اسانۍ سره د تجهیزاتو اغوستلو یا ټیوب د ټوټې کیدو لامل شي ، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ فشار کولی شي د محصول کمښت او خراب سطحو لامل شي. د عملیاتو په جریان کې ، د سکرو شاته فشار تنظیم کیدی شي (عموما د 0.5-2 MPa په حد کې) ترڅو د خټکي کثافت غوره کړي ، پداسې حال کې چې د فشار ګیج انعطاف سلسله هم مشاهده کوي. ثابت فشار د دوامداره محصول ابعادو لپاره کلیدي دی.
IV. د بندولو او ساتنې احتیاطي تدابیر
د بندولو دمخه، په تدریجي ډول د سکرو سرعت کم کړئ او د پاتې موادو بیرل خالي کړئ (په ځانګړې توګه د تودوخې{0}}حساس مواد لکه PVC، چې باید د پاکولو موادو سره بدل شي لکه PE د کاربن کولو مخه ونیسي). د تمدید شوي وخت په جریان کې، د تودوخې سیسټم بند کړئ او د مولډ او سکرو سطحونو څخه پاتې مواد پاک کړئ ترڅو د اکسیډیشن یا زنګ مخه ونیسي. د معمول ساتنې په جریان کې ، د سکرو او بیرل د پوښاک معاینه کولو باندې تمرکز وکړئ (بدلون ته اړتیا ده که چیرې پاکول د اصلي ابعاد له 15٪ څخه ډیر وي) ، د تودوخې کویلونو موصلیت فعالیت ، او د لیږد سیسټم کې د ګیربکس تیلو کیفیت. په منظمه توګه د فلټر ځای په ځای کول (د هر بدلون وړاندیز شوی یا د محصول کیفیت پراساس) په مؤثره توګه ناپاکۍ پټوي او د خټکي پاکوالی تضمینوي.
پایله
د پلاستيکي استخراج چلول یو مهارت دی چې تیوري او عمل سره یوځای کوي. د تولید له تیاري څخه نیولې تر پروسس کنټرول او ورپسې ساتنې پورې، په هر پړاو کې تفصیل ته دقیقه پاملرنه په مستقیمه توګه په وروستي محصول اغیزه کوي. آپریټران باید په انعطاف سره د موادو ملکیتونو، د محصول اړتیاو، او تجهیزاتو حالت پراساس پیرامیټونه تنظیم کړي. د دوامداره تجربو راټولولو او معیاري عملیاتو له لارې ، موثر او مستحکم تولید اهداف ترلاسه کیدی شي.
