پلاستيکي استخراج کونکي د پلاستيک پروسس کولو صنعت کې د تجهیزاتو اصلي برخې دي چې په پراخه کچه د محصولاتو لکه پایپونو ، پروفایلونو ، فلمونو ، او تار او کیبل پوښښ په تولید کې کارول کیږي. په پروسه کې ډیری مرحلې شاملې دي، پشمول د خامو موادو چمتو کول، تودول او خړوبول، پلاستیک کول او ایستل، مولډینګ او یخ کول، او وروسته{1}} پروسس کول. هر ګام د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. دا مقاله په سیستماتیک ډول د معیاري پروسې جریان او د پلاستيکي استخراج کلیدي تخنیکي ټکي تشریح کوي.
1. د خامو موادو چمتو کول او پری درملنه
د پلاستيکي استخراج پروسې لومړی ګام د خامو موادو سکرینینګ او پری درملنه ده. د محصول اړتیاو پورې اړه لري، خام مواد کیدای شي یو واحد رال وي (لکه پولی ایتیلین (PE) یا پولی پروپیلین (PP)) یا د ډیری موادو جامع فورمول (لکه هغه چې د کلسیم کاربونیټ ډکونکي یا ماسټر بیچونه لري). خام مواد باید لاندې اړتیاوې پوره کړي:
پاکوالی: د ناپاکو موادو (لکه فلزي ذرات او د کاغذ سکریپ) سره د ککړتیا څخه مخنیوی وکړئ، کوم چې کولی شي د تجهیزاتو زیان یا د محصول نیمګړتیا سبب شي.
وچوالی: هایګروسکوپیک مواد (لکه نایلان PA او پولی کاربونیټ PC) باید د 80-120 درجې په وچه کې د څو ساعتونو لپاره وچ شي ترڅو د اخراج پرمهال د بلبلونو مخه ونیول شي.
د یونیفورم مخلوط کول: که چیرې فورمول اضافه کونکي ولري، د یونیفورم خپریدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره په لوړ سرعت مکسر کې ماسټر بیچ یا نور اضافه کونکي پری مکس کړئ.
II. د تغذیه کولو او رسولو مرحله
مخکې تر درملنې شوي خام مواد د هاپر له لارې د extruder بیرل ته ننوځي. عصري استخراج کونکي اکثرا د جبري فیډر یا وایبریټ فیډر سره مجهز دي ترڅو د دوامداره او مستحکم فیډ نرخ ډاډمن کړي. پدې مرحله کې مهم نظرونه پدې کې شامل دي:
د فیډ نرخ میچنگ: دا باید د سکرو سرعت او د خټکي ظرفیت سره همغږي وي ترڅو په بیرل کې د موادو راټولیدو یا بې کاره کیدو مخه ونیسي.
د - د پلونو ضد ډیزاین: د هوپر داخلي دیوال اکثرا ټیټ شوی وي یا په حرکت کونکي سمبال وي ترڅو د ضعیف مایعیت له امله د پل او بندیدو مخه ونیسي.
III. تودوخه، خټکی، او پلاستیک کول
وروسته له دې چې خام مواد بیرل ته ننوځي، دوی په تدریجي ډول د سکرو گردش او بهرنۍ تودوخې د ګډ عمل په واسطه منحل شوي او پلاستیک کیږي. دا پروسه په دریو فعال زونونو ویشل شوې ده:
د رسولو برخه (د تغذیې برخه): سکرو په ټیټ سرعت سره حرکت کوي، مواد مخ په وړاندې ځي. د بیرل تودوخه ټیټه ده (په عموم ډول 80-120 درجې) ترڅو د وخت دمخه خړوبیدو مخه ونیول شي.
د کمپریشن برخه (د خړوبولو برخه): د بیرل تودوخه په تدریجي ډول د پلاستيک د خټکي نقطې څخه پورته پورته کیږي (د بیلګې په توګه، د PE لپاره نږدې 160-180 درجې). د سکرو نالی ژوروالی راټیټوی، د شین قوتونو زیاتوالی او جامد ذرات په ویسکوس خټکی بدلوی.
د میټر کولو برخه (د هوموجنیزیشن برخه): تودوخه ثابت ساتل کیږي (د خټکي له نقطې څخه لږ څه پورته)، او سکرو په لوړ سرعت سره کار کوي ترڅو د خټکي مستحکم فشار او یونیفورم جوړښت ډاډمن کړي.
کلیدي تخنیکي پیرامیټونه: د بیرل د تودوخې درجه، د سکرو سرعت (معمولا 50-300 rpm)، او د خټکي فشار (5-20 MPa) باید د موادو د ځانګړتیاوو سره سم تنظیم شي. د مثال په توګه، د PVC پروسس کول د حرارتي تخریب څخه مخنیوي لپاره ټیټ تودوخې (150-180 درجې) ته اړتیا لري.
IV. Extrusion او Die Forming
پلاسټیک شوی خټکی د مرۍ سر له لارې ایستل کیږي ترڅو مطلوب کراس- برخې شکل (لکه ګردي ټیوبونه یا مستطیل پروفایلونه) جوړ کړي. د ډیزاین ډیزاین مستقیم د محصول کیفیت اغیزه کوي او باید لاندې اړتیاوې پوره کړي:
د جریان چینل توازن: د خټکي په اوږدو کې په ټولو لارښوونو کې یونیفورم فشار ډاډمن کوي ترڅو د ځایی کم ډک یا ډیر فشار څخه مخنیوی وشي.
د تودوخې کنټرول: د تودوخې تودوخه معمولا د بیرل د تودوخې څخه یو څه ټیټه ده ترڅو د تودوخې ضایع کیدو لپاره جبران شي او مایعیت وساتي.
V. کولنګ او نقاشي
ګرمه ایستل شوي خټکي باید په چټکۍ سره یخ او جوړ شي. عام میتودونه پدې کې شامل دي:
د اوبو یخ کول: دا د اوبو ټانک یا سپری سیسټم کې ډوبولو سره ترلاسه کیږي (لکه د پایپ تولید لینونو کې). د یخولو اوبو تودوخه باید د موادو پر بنسټ تنظیم شي (معمولا 15-40 درجې).
د هوا یخ کول: د پتلو فلمونو یا پتلی{0}} دیوال محصولاتو لپاره مناسب دی، د تودوخې کمولو لپاره د فین یا چیل رول په کارولو سره.
په ورته وخت کې ، د نقاشۍ ماشین محصول په دوامداره سرعت کې راوباسي ترڅو ابعادي ثبات ډاډمن کړي. د اخراج سرعت ته د نقاشي سرعت تناسب (د نقاشي تناسب) د محصول کثافت او فزیکي ملکیتونه ټاکي.
VI. پرې کول او پوسټ کول-پروسس کول
د یخولو وروسته، محصول په برخو ویشل کیږي (د بیلګې په توګه، 6 متره ټیوبونه) یا د انلاین کټر په کارولو سره په رولونو (د بیلګې په توګه، فلمونه، تارونه او کیبلونه). ځینې محصولات نور پروسس ته اړتیا لري، لکه:
د سطحې درملنه: د شعلې درملنه یا د کورونا درملنه ترڅو د چاپ چپکولو ته وده ورکړي؛
د کیفیت معاینه: د سطحي نیمګړتیاو لپاره د انفراریډ ضخامت ګیج یا بصري معاینې په کارولو سره د دیوال ضخامت یووالي څارنه.
د پلاستيکي استخراج پروسه څو اړخیز مهارتونه (د پولیمر موادو ساینس، میخانیکي انجنیري، او ترموډینامیک) سره یوځای کوي. په هره مرحله کې د پیرامیټونو اصلاح کول (د بیلګې په توګه د تودوخې پروفایل او د سکرو ترتیب) کولی شي د پام وړ د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کړي. د هوښیار تولیدي ټیکنالوژۍ په پرمختګ سره، د استخراج عصري وسایلو د ریښتیني وخت څارنې او اتوماتیک فیډبیک سیسټمونه مدغم کړي دي، چې د پلاستیک د پروسس صنعت د لوړ-دقت او چاپیریال دوستانه پروسو په لور روان کړي.
